陶瓷化硅橡膠電纜擠出絕緣護(hù)套要點(diǎn)

陶瓷化硅橡膠電纜擠出絕緣護(hù)套要點(diǎn)

陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護(hù)套使用一種新型材料“陶瓷化硅橡膠”，這種材料是一種新型的高分子復(fù)合材料。在750℃×90min火焰燒蝕的情況下，不但不會(huì)被燒成粉狀灰燼，而且能夠形成堅(jiān)硬的陶瓷狀外殼，起到絕緣和防火隔火的作用。且溫度越高，燒得時(shí)間越長(zhǎng)，殼體越堅(jiān)硬。該材料用作電纜耐火層，能夠經(jīng)受一定的噴淋和沖擊作用。并具有電氣性能優(yōu)良、機(jī)械性能良好等特點(diǎn)，根據(jù)這種材料料特殊的工藝性能，我們?cè)诠柘鹉z擠出機(jī)上試制。在試制過(guò)程中，我們通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，總有不合格的情況出現(xiàn)。因此，在試制中我們對(duì)其關(guān)鍵操作多次調(diào)整，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試和試驗(yàn)，終于獲得成功。陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護(hù)套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn)：

1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀質(zhì)量好，表面光滑、圓整。根據(jù)陶瓷化硅橡膠材料性質(zhì)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，Z終決定采用擠壓式模具生產(chǎn)，模套定型段的長(zhǎng)度小于普通橡膠，建議定型段的長(zhǎng)度，小截面電線定型段長(zhǎng)度1.5-3mm，大截面電纜定型段長(zhǎng)度2-5mm。

2、模具拋光，為改善電纜擠出外觀質(zhì)量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經(jīng)過(guò)拋光。拋光后如果出現(xiàn)擠出表面粗糙不光滑，調(diào)整擠出模套與模芯之間的距離，同時(shí)，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，Z終以實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)。

3、擠出要采取冷擠，擠出機(jī)的螺桿、機(jī)頭、機(jī)身的溫度要用低于30℃，Z高不得超過(guò)50℃，冷卻水溫越低越好；機(jī)身溫度過(guò)高膠料容易自硫，堵塞機(jī)頭。

4、將電加熱烘道或叫烘箱按照*段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，Z后段200～230℃進(jìn)行溫度設(shè)置、加熱，也可根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備和不同結(jié)構(gòu)的線纜設(shè)定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒(méi)有微孔，電線電纜縱向沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將*、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。

5、生產(chǎn)速度是比較關(guān)鍵參數(shù)，直接影響硫化程度，根據(jù)硫化曲線數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證，確定為10m/min左右為宜，擠出開(kāi)始時(shí)要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機(jī)械性能合格。

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更新更新時(shí)間：2013-01-03

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